产品打样失败了怎么办

打样没有一次成功也是很常见的情况，关键是遇到问题后怎么高效排查和处理，而不是简单地重新打一轮。

先判断问题出在哪个环节

打样失败常见的原因有三类：设计图纸本身的尺寸公差没留够、打样厂的设备工艺能力跟不上设计要求（比如某些精细结构手板厂做不出来）、或者材料选择和实际手感/强度预期不符。先判断问题类型，才能决定是改图纸、换打样厂还是换材料。

把具体问题点记录清楚

不要笼统地说不满意，需要具体记录：哪个尺寸偏差了多少、哪个部位装配卡住、外观哪里有缩水痕或色差，越具体的记录越能帮助下一轮打样精准解决问题，而不是反复试错。

决定是局部修改还是重新打样

如果问题集中在个别部件，通常可以只针对问题部件局部调整重新加工，不需要整套推倒重来，这样能省下时间和成本。如果问题涉及整体结构方案（比如装配逻辑本身有问题），可能需要结构工程师重新评估设计方案再打样。

和结构工程师一起复盘设计方案

打样问题有时候反映的是设计阶段没有充分考虑量产工艺可行性，比如脱模角度、壁厚均匀性这些细节。如果同样的问题反复出现，值得回到设计阶段，和工程师一起复盘方案本身是否需要调整，而不是每次都靠打样厂想办法。