东莞是国内知名的电子信息与智能硬件制造集散地,模具、注塑、五金加工配套企业密集,很多团队本身就习惯“设计在异地、生产在本地”的分工模式。
东莞客户的产品大多要走真实量产,所以结构设计的重点不只是“装得上”,更是“量产时每一件都装得上”。塑件的缩水与变形、模具的分型面与顶出位置、装配公差的累积,这些在打样阶段可能看不出问题的细节,一旦上到万件级别的量产就会集中暴露。我们在结构设计阶段会同步考虑模具工艺的可行性,包括拔模角度、壁厚均匀性、加强筋布局,减少后期改模的次数——改一次模的成本和时间,往往比设计阶段多花两周高得多。
项目全程线上协作完成:线上沟通确定需求、评审方案,手板通过快递寄样验证细节,量产进度线上同步。
合作流程
通过线上沟通确定需求、评审方案,再用手板样机验证细节,帮东莞及周边地区的企业更快完成从设计到量产的整个流程。
本地洞察
东莞的制造业配套以电子元器件、模具与注塑加工为主,模具厂密度高、响应快,方案定稿后可以就近对接打样与开模。设计端与模具端的沟通效率直接影响项目周期,所以结构图纸的工艺友好程度在这里格外重要。
案例参考
以下是我们完成的部分真实案例,远程协作模式下,东莞的企业同样可以这样跟进项目。
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